調節閥作為工業自控系統的“手腳”，在工業自控系統中起著十分重要的作用。因此，作為儀表維護人員需要了解調節閥常見故障，以便及時做出判斷處理，保證工業自控系統的正常運行，下面，小編將日常工作中常見的調節閥故障及維修使用經驗分享如下：

                     

        一、調節閥常見故障匯總如下：

        1、調節閥漏量問題。

        調節閥漏量大，調節閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數難以穩定。在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆卸調節閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。套筒調節閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時節流間隙比較大。

        2、調節閥盤根故障。

        閥桿與盤根間的摩擦力使調節閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節過程中調節閥波動較大，參數難以穩定。摩擦力大時造成調節閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。

        3、閥桿與連接件的連接問題

        閥桿與連接件松動或脫落，由于現場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節閥動作甚至失靈。

        4、閥座有異物卡住或堵死。

        5、調節閥膜頭故障。

        調節閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數改變，甚至斷裂。

        6、調節閥控制系統中PID參數的設定。

        PID設定不當影響調節閥的動作甚至造成調節閥震蕩調節，影響閥的使用壽命。

        7、工藝狀態的確認。

        在調節閥漏量大時，確認副線調節閥是否全關，調節閥限量時，確認調節閥前后的閥門開啟程度。在被控參數變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。
   
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