蒸汽疏水閥出現直排是什么原因導致?
蒸汽疏水閥出現直排(蒸汽與冷凝水持續混合排放)是工業蒸汽系統中常見的故障現象,其本質是疏水閥的阻汽排水功能失效。不同類型的疏水閥(如熱動力式、浮球式、熱靜力式等)因工作原理差異,直排原因也各有特點。
機械部件失效
所有類型疏水閥的密封副(如熱動力式的碟片、浮球式的閥芯)在頻繁啟閉中可能出現劃痕或凹坑。
浮球式疏水閥的浮球若因腐蝕或機械損傷穿孔,會導致浮力不足,無法關閉閥門。
2. 選型與安裝問題
排量不足:若實際冷凝水量超過疏水閥設計排量(通常按理論值的 2-3 倍選型),閥門會出現直排。
壓力等級不匹配:低壓疏水閥(如 PN16)用于高壓系統(如 PN40)時,閥體可能發生變形泄漏。
安裝位置錯誤:蒸汽疏水閥未安裝在設備最低點,或進出口管道布置不合理,導致冷凝水積聚。
3.介質污染與雜質卡阻
顆粒堵塞:管道鐵銹、焊渣等顆粒(≥0.2mm)可能卡在閥芯與閥座間隙(通常≤1mm),導致閥門無法關閉。
氣阻問題
啟動階段若壓力上升過快,空氣流速過高可能形成氣阻,需并聯熱靜力排氣閥。
建立定期檢修計劃,讓蒸汽疏水閥故障率下降 60%
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