發(fā)電廠的鍋爐減溫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用有什么影響？
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以運(yùn)用到大型火力發(fā)電廠中，但是鍋爐減溫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用壽命有很大的影響，今天我們通過一個(gè)案例中的一期、二期和三期鍋爐減溫系統(tǒng)，看看它們的不同對(duì)調(diào)節(jié)閥到底有多大的影響！
如大型發(fā)電廠一、二期機(jī)組裝機(jī)容量為4×300MW，分別在2008年7月至2012年10月期間先后投入生產(chǎn)運(yùn)行，采用倒U型布置，切向燃燒，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)；過熱器系統(tǒng)布置2級(jí)減溫水進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)，再熱器系統(tǒng)布置1級(jí)事故噴水，由于擺動(dòng)式燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量不好，燃燒器噴嘴已固定，不能調(diào)節(jié)再熱汽溫，主要依靠減溫水進(jìn)行再熱汽溫調(diào)節(jié)。
三期為2×660MW機(jī)組，分別在2018年7月和2018年10月投入生產(chǎn)運(yùn)行。三期鍋爐減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥自投產(chǎn)至今，一直運(yùn)行良好，沒有更換過任何閥內(nèi)組件，而一、二期減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，到目前為止，已更換過4個(gè)國(guó)內(nèi)外廠家的調(diào)節(jié)閥，大大增加了檢修費(fèi)用，為此我們對(duì)調(diào)節(jié)閥本身結(jié)構(gòu)以外的情況，進(jìn)行了全面分析，借此想找出解決問題的辦法。
一、二期和三期過熱器減溫水引自給水泵出口，再熱器減溫水則引自給水泵中間抽頭，以過熱減溫水系統(tǒng)為例說明它們?cè)谙到y(tǒng)布置上的不同，系統(tǒng)布置見圖2。
通過減溫水系統(tǒng)布置圖，可以看出主要以下4點(diǎn)不同，使調(diào)節(jié)閥在使用過程中產(chǎn)生性能上的一些差異，三期減溫水系統(tǒng)布置要優(yōu)于一、二期減溫水系統(tǒng)布置，三期減溫水調(diào)節(jié)閥的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一、二期減溫水調(diào)節(jié)閥。主要區(qū)別見以下內(nèi)容：
一、二期減溫水系統(tǒng)在調(diào)節(jié)閥后的管道上沒有止回閥，正常運(yùn)行過程中，調(diào)節(jié)閥前后的閥門始終在全開位置，當(dāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后，再熱和過熱蒸汽反串到調(diào)節(jié)門出口，由于過熱蒸汽和給水溫度差最高達(dá)到350度，再熱蒸汽和給水溫度差最高達(dá)到180度，如此高的溫度差，很容易造成調(diào)節(jié)門閥籠和閥芯之間產(chǎn)生間隙而泄漏，閥體與閥底結(jié)合的密封墊產(chǎn)生老化而損壞。根據(jù)我們近幾年解體調(diào)節(jié)閥的經(jīng)驗(yàn)，閥體與閥底結(jié)合的金屬密封墊，一般壽命不超過3年。2004年#1和#3鍋爐過一減溫水調(diào)節(jié)閥損壞，就是由于閥體與閥底結(jié)合的金屬密封老化損壞，造成運(yùn)行中泄漏沖刷閥體無法修復(fù)。
一、二期減溫水系統(tǒng)在進(jìn)水母管上沒有濾網(wǎng)而三期減溫水進(jìn)水母管上則裝有孔徑2.0mm的濾網(wǎng)，這樣當(dāng)在濾網(wǎng)前的給水系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作時(shí)，不慎落入到管道內(nèi)的雜質(zhì)，可以在進(jìn)入調(diào)節(jié)門前被過濾，雜質(zhì)不會(huì)堵塞調(diào)節(jié)閥流通通道，引起調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能發(fā)生大的變化；如果雜質(zhì)卡澀結(jié)合面還會(huì)引起閥門內(nèi)漏，例如2008年#1鍋爐大修和2010年#3爐大修，四管水壓試驗(yàn)上水時(shí)，發(fā)現(xiàn)再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥流量不足，水壓試驗(yàn)完畢后，解體調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)閥籠孔內(nèi)堵塞了不少金屬顆粒，是由于汽機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)更換閥門，造成雜質(zhì)進(jìn)入減溫水系統(tǒng)所致，如果在進(jìn)水母管上安裝濾網(wǎng)可以過濾雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞調(diào)節(jié)閥流通通道，大大延長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
如大型發(fā)電廠一、二期機(jī)組裝機(jī)容量為4×300MW，分別在2008年7月至2012年10月期間先后投入生產(chǎn)運(yùn)行，采用倒U型布置，切向燃燒，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)；過熱器系統(tǒng)布置2級(jí)減溫水進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)，再熱器系統(tǒng)布置1級(jí)事故噴水，由于擺動(dòng)式燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量不好，燃燒器噴嘴已固定，不能調(diào)節(jié)再熱汽溫，主要依靠減溫水進(jìn)行再熱汽溫調(diào)節(jié)。
圖1-氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
三期為2×660MW機(jī)組，分別在2018年7月和2018年10月投入生產(chǎn)運(yùn)行。三期鍋爐減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥自投產(chǎn)至今，一直運(yùn)行良好，沒有更換過任何閥內(nèi)組件，而一、二期減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，到目前為止，已更換過4個(gè)國(guó)內(nèi)外廠家的調(diào)節(jié)閥，大大增加了檢修費(fèi)用，為此我們對(duì)調(diào)節(jié)閥本身結(jié)構(gòu)以外的情況，進(jìn)行了全面分析，借此想找出解決問題的辦法。
一、二期和三期過熱器減溫水引自給水泵出口，再熱器減溫水則引自給水泵中間抽頭，以過熱減溫水系統(tǒng)為例說明它們?cè)谙到y(tǒng)布置上的不同，系統(tǒng)布置見圖2。
圖2-過熱減溫系統(tǒng)示意圖
通過減溫水系統(tǒng)布置圖，可以看出主要以下4點(diǎn)不同，使調(diào)節(jié)閥在使用過程中產(chǎn)生性能上的一些差異，三期減溫水系統(tǒng)布置要優(yōu)于一、二期減溫水系統(tǒng)布置，三期減溫水調(diào)節(jié)閥的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一、二期減溫水調(diào)節(jié)閥。主要區(qū)別見以下內(nèi)容：
一、二期減溫水系統(tǒng)在調(diào)節(jié)閥后的管道上沒有止回閥，正常運(yùn)行過程中，調(diào)節(jié)閥前后的閥門始終在全開位置，當(dāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后，再熱和過熱蒸汽反串到調(diào)節(jié)門出口，由于過熱蒸汽和給水溫度差最高達(dá)到350度，再熱蒸汽和給水溫度差最高達(dá)到180度，如此高的溫度差，很容易造成調(diào)節(jié)門閥籠和閥芯之間產(chǎn)生間隙而泄漏，閥體與閥底結(jié)合的密封墊產(chǎn)生老化而損壞。根據(jù)我們近幾年解體調(diào)節(jié)閥的經(jīng)驗(yàn)，閥體與閥底結(jié)合的金屬密封墊，一般壽命不超過3年。2004年#1和#3鍋爐過一減溫水調(diào)節(jié)閥損壞，就是由于閥體與閥底結(jié)合的金屬密封老化損壞，造成運(yùn)行中泄漏沖刷閥體無法修復(fù)。
圖3-氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥
一、二期減溫水系統(tǒng)在進(jìn)水母管上沒有濾網(wǎng)而三期減溫水進(jìn)水母管上則裝有孔徑2.0mm的濾網(wǎng)，這樣當(dāng)在濾網(wǎng)前的給水系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作時(shí)，不慎落入到管道內(nèi)的雜質(zhì)，可以在進(jìn)入調(diào)節(jié)門前被過濾，雜質(zhì)不會(huì)堵塞調(diào)節(jié)閥流通通道，引起調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能發(fā)生大的變化；如果雜質(zhì)卡澀結(jié)合面還會(huì)引起閥門內(nèi)漏，例如2008年#1鍋爐大修和2010年#3爐大修，四管水壓試驗(yàn)上水時(shí)，發(fā)現(xiàn)再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥流量不足，水壓試驗(yàn)完畢后，解體調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)閥籠孔內(nèi)堵塞了不少金屬顆粒，是由于汽機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)更換閥門，造成雜質(zhì)進(jìn)入減溫水系統(tǒng)所致，如果在進(jìn)水母管上安裝濾網(wǎng)可以過濾雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞調(diào)節(jié)閥流通通道，大大延長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
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